同时又具有前炉拱的功能另外颗粒热风炉

2020-06-17 19:33:48

  [0001 ] 本实用新型涉及一种热风炉,尤其涉及一种直燃式燃煤热风炉。

  [0002]目前燃煤热风炉的炉膛内没有炉拱布置结构形式,其燃烧区内的烟气涡流强度低,高温烟气流速小,且煤粉末、CO等可燃气体在炉膛内的停留时间过短,这些均导致了煤粉末、CO等可燃气体在炉膛内部得不到充分的燃烧,影响了产热效率,且煤的消耗量大,不利于成本的降低。

  [0003]本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中燃煤热风炉存在因烟气涡流强度低、高温烟气流速小、煤粉末及CO等可燃气体在炉膛内的停留时间短而导致的煤粉末及CO等可燃气体得不到充分的燃烧、产热效率低、煤的消耗量大且成本高的上述缺陷,提供一种烟气涡流强度高、高温烟气流速大、煤粉末及CO等可燃气体在炉膛内的停留时间长并能得到充分的燃烧、产热效率高且有助于降低煤的消耗量和成本的直燃式燃煤热风炉。

  [0006]炉壳体的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱和后炉拱,且炉壳体内侧顶部设有导流炉墙,而炉壳体的内侧底部倾斜设有往复式炉排;后炉拱、前炉拱、导流炉墙和往复式炉排之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区;

  [0007]炉壳体的后部设有高温热风道出口,且其前端设有用于驱动往复式炉排的炉排动力源,而其底部设有炉渣出口。

  [0008]在本实用新型所述直燃式燃煤热风炉中,炉壳体的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱和后炉拱,且炉壳体内侧顶部设有导流炉墙,而炉壳体的内侧底部倾斜设有往复式炉排;其中,前炉拱即是炉壳体的一部分,同时又具有前炉拱的功能;另外,该后炉拱、前炉拱、导流炉墙和往复式炉排之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区,这样的设计使得燃煤沿着往复式炉排的倾斜角度在一次热风陪伴下波浪翻滚式燃烧,且往复式炉排会在炉排动力源的作用下自动调节推进速度,保证了煤粉末及CO等可燃气体的未燃尽物在炉壳体的炉膛内具有足够的停留时间、足够高的高温烟气涡流强度和高温烟气流速,并能得到充分的燃烧,直至可燃物燃尽为止,炉渣由炉渣出口排出。故由此可知,本实用新型所述直燃式燃煤热风炉具有比较高的产热效率,能降低煤的消耗量和成本。

  [0009]另外,上述炉壳体的后部设有高温热风道出口,以方便所述直燃式燃煤热风炉与另设的复合型污泥高温热解装置连通,从而将炉壳体中产生的高温热风输送给复合型污泥高温热解装置中。

  [0010]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,炉壳体顶部设有炉顶热风源出口。该炉顶热风源出口的设置主要用于将黑色素类有毒有害物质排放至二燃室内进行无害化二次高温热解处理,也可以为钻井设冬季供暖或岩肩污泥烘干、污水蒸发。

  [0011]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,炉壳体的外侧表面设有大炉门、小炉门和观火门。大炉门、小炉门和观火门的设置方便了对所述直燃式燃煤热风炉的操作和使用。

  [0012]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,炉壳体的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层,且炉壳体的内侧表面设有高温绝热保温层及浇筑在该高温绝热保温层表面的高温耐磨层。这样的设计使得高温耐磨层炉墙的外侧表面具有超强的抗渣性能、耐磨性能和较高的导热率,且还能保证炉壳体的内侧表面具有耐高温、防挂焦、抗振、防裂、好的防脱落性能及质量稳定可靠的优点。

  [0013]上述不锈钢抓丁的作用是将隔热保温层和炉壳体的外侧表面牢固地连接在一起,具有超强的抗振性能,防止发生开裂、脱落现象。

  [0014]上述隔热保温层的设置大大提高了炉壳体的隔热性能,减少了炉壳体内部的热损失。

  [0015]上述高温绝热保温层能够耐受1100度以上的高温,炉壳体的内侧表面上设置高温绝热保温层可以确保炉壳体在高温环境下不会发生开裂现象。

  [0016]上述高温耐磨层具有耐高温、耐磨损、传热性能好、表层不会结焦以及在高温环境下不会发生开裂、脱落现象的优点,故高温耐磨层的设置能够保证高温绝热保温层避免被磨损,解决了炉壳体钢板不耐高温的难题以及由普通耐高温材料所筑的炉墙的表面易发生结焦、开裂、脱落的问题。

  [0017]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,往复式炉排1902呈“S”形。该往复式炉排的前端配风口均处于一个水平面位置,且该往复式炉排的前端配风口由“S”形炉排片组合成热空气导流喷射孔,沿向上倾斜的角度喷射出空气流。

  [0018]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,炉渣出口还连接有刮板出渣机。该刮板出渣机用于将炉渣出口处的炉渣刮下来并排出,有助于实现所述直燃式燃煤热风炉的自动化工作。

  [0019]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进,还包括加煤机构,加煤机构包括上煤机、上煤斗和炉排煤斗;上煤斗设置在上煤机上并与炉排煤斗对应。加煤机构的设置方便了对所述直燃式燃煤热风炉进行加煤,方便了使用。

  [0020]在本实用新型所述技术方案中,上述后炉拱顶部设有凸起,该凸起与上述导流炉墙的配合,改变了炉膛燃烧区的气流运动轨迹,增强了燃烧区的烟气涡流强度,同时强化了前顶炉墙空间的热辐射能力,有助于煤粉末和CO等可燃气体得到充分燃尽。

  [0021]另外,在本实用新型所述技术方案中,凡未作特别说明的,均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

  [0022]因此,本实用新型的有益效果是提供了一种直燃式燃煤热风炉,该热风炉的烟气涡流强度高,高温烟气流速大,煤粉末及CO等可燃气体在其炉膛内的停留时间长并能得到充分的燃烧,产热效率高,且有助于降低煤的消耗量和成本。
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